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基础平台的材料是选用的铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，执行标准是JB/T7974-1999，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形。精度：0-3级。基础平台的机械性能和收缩性比铸铁高，一般用于各种检验工作，是用于工件检测或划线的平面基准量具。
基础平台使用完毕后，要及时擦净工作表面，然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃，使用时应调平支撑，避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台（平台），具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能安全的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具，在安装就调至水平台后，负荷均匀分布于各点上。
装备制造业的产业链构成与量仪对机械零件的检测(测量)
[一]、装备制造业的产业链构成
装备制造业产品属于小批量、定制化、服务化的工业品，其商业模式与快速消费品和耐用消费品相比差异较大，有以下几个主要特点：集中的客户群体，和大规模生产的产品不同，装备企业产品的购买客户数量相对少，并_目为高度专业化的客户；复杂的购买决策，装备产品采购金额较大，客户决策极为慎重；定制化的订单驱动，许多装备产品企业甚至设置专门的生产设施以满足关键客户的特殊要求，而且往往在产品还未成形前需要客户首先签单并交付定金，这就让客户承担了购买的风险，因此制造商品牌的美誉度和可信度就成了关键。
工业装备领域是一个范围涵盖广阔、市场延续继承性很强、技术发展比较迅速的一个多元、复杂的领域。装备制造与用户的关系，因用户使用工艺的复杂程度不同还存在不同的规律。从工艺复杂性程度可以分为两类，一类是装备工业可能掌握或了解的工艺，另一类是装备工业难以掌握的复杂的川户流程工艺。
(1)装备制造企业可能掌握和了解的工艺
对于汽车、船舶、飞机等运输设备，通用机械设备，专用机械设备等机械加工的需求客户，装备制造企业可以运用自身对机械加工机理和制造技术熟悉的优势，深入理解用户提出的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。在国外，装备制造企业为这类用户提供工艺设计和实验报告是较为普遍的现象。在非机械加工领域，如食品、包装、塑料、纺织、电子等其他加工工业领域，装备制造企业的产品研制和创新应当与用户使用的工艺紧密结合，单机的设计制造均不能游离下游用户使用工艺。
(2)装备制造企业难以掌握的复杂的流程工艺
石化、冶金等大型复杂的工艺流程技术，传统装备制造企业往往缺乏相关的知识和技术，需要借助工程公司的力量帮助装备制造企业与用户结合。工程技术服务商是从用户工艺知识、生产流程知识、生产效率和技术经济合理性的角度出发将装备产品系列化、成套化配置的技术提供者，它是计划、设计和管理技术的综合体，也是用户使用工艺技术与装备制造技术的结合体。和其他单项产品或者技术相比，它对装备制造业的技术进步和下游工业自动化和先进化水平发展具有更为重要的意义。
因此，一般产品的市场主体主要由众多供应商和用户组成，市场理论往往从竞争到垄断的程度进行研究；而复杂装备产品市场往往由于用户工艺复杂性，市场主体除了供应商和用户之外，还包括两者之间的桥梁一各种工业工程的系统集成商、行业研究设计院、工程承包公司以及产品分销商和代理商，他们形成相互依赖、共赢共生的舞台，在各自发挥其不可替代的价值的过程中，构成了不断增值的价值链体系。
[二]、机械零件的检测(测量)
1、合理选用测量基准
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔，轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶将两端轴承台阶放在V型铁上为基准。零件的平面度使用铸铁平台进行测量。
2、表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品利用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件，检测完后都要认真作记录，特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。
3、检测尺寸公差
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量，间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂、尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
4、检测形位公差
按国家标准规定有14种形位公差项目。关于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度，键槽要测量其对称度。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
基础平台使用完毕后，要及时擦净工作表面，然后涂上一层防锈油。基础平台使用环境温度为20℃-25℃，使用时应调平支撑，避免震动。铸铁基础平台专门应用于大型设备的基础平台（平台），具有设计合理，结构稳定，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平台拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能安全的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。
基础平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁基础平台是一种用于工件检测或划线的平面基准量具，在安装就调至水平台后，负荷均匀分布于各点上。
装备制造业的产业链构成与量仪对机械零件的检测(测量)[一]、装备制造业的产业链构成
装备制造业产品属于小批量、定制化、服务化的工业品，其商业模式与快速消费品和耐用消费品相比差异较大，有以下几个主要特点：集中的客户群体，和大规模生产的产品不同，装备企业产品的购买客户数量相对少，并_目为高度专业化的客户；复杂的购买决策，装备产品采购金额较大，客户决策极为慎重；定制化的订单驱动，许多装备产品企业甚至设置专门的生产设施以满足关键客户的特殊要求，而且往往在产品还未成形前需要客户首先签单并交付定金，这就让客户承担了购买的风险，因此制造商品牌的美誉度和可信度就成了关键。
工业装备领域是一个范围涵盖广阔、市场延续继承性很强、技术发展比较迅速的一个多元、复杂的领域。装备制造与用户的关系，因用户使用工艺的复杂程度不同还存在不同的规律。从工艺复杂性程度可以分为两类，一类是装备工业可能掌握或了解的工艺，另一类是装备工业难以掌握的复杂的川户流程工艺。
(1)装备制造企业可能掌握和了解的工艺
对于汽车、船舶、飞机等运输设备，通用机械设备，专用机械设备等机械加工的需求客户，装备制造企业可以运用自身对机械加工机理和制造技术熟悉的优势，深入理解用户提出的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。在国外，装备制造企业为这类用户提供工艺设计和实验报告是较为普遍的现象。在非机械加工领域，如食品、包装、塑料、纺织、电子等其他加工工业领域，装备制造企业的产品研制和创新应当与用户使用的工艺紧密结合，单机的设计制造均不能游离下游用户使用工艺。
(2)装备制造企业难以掌握的复杂的流程工艺
石化、冶金等大型复杂的工艺流程技术，传统装备制造企业往往缺乏相关的知识和技术，需要借助工程公司的力量帮助装备制造企业与用户结合。工程技术服务商是从用户工艺知识、生产流程知识、生产效率和技术经济合理性的角度出发将装备产品系列化、成套化配置的技术提供者，它是计划、设计和管理技术的综合体，也是用户使用工艺技术与装备制造技术的结合体。和其他单项产品或者技术相比，它对装备制造业的技术进步和下游工业自动化和先进化水平发展具有更为重要的意义。
因此，一般产品的市场主体主要由众多供应商和用户组成，市场理论往往从竞争到垄断的程度进行研究；而复杂装备产品市场往往由于用户工艺复杂性，市场主体除了供应商和用户之外，还包括两者之间的桥梁一各种工业工程的系统集成商、行业研究设计院、工程承包公司以及产品分销商和代理商，他们形成相互依赖、共赢共生的舞台，在各自发挥其不可替代的价值的过程中，构成了不断增值的价值链体系。
[二]、机械零件的检测(测量)
1、合理选用测量基准
测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时，要选用精度高，能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔，轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶将两端轴承台阶放在V型铁上为基准。零件的平面度使用铸铁平台进行测量。
2、表面检测
机械零件的破坏，一般总是从表面层开始的。产品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律，以便运用这些规律来控制加工过程，最终达到改善表面质量、提高产品利用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件，检测完后都要认真作记录，特别是半成品，对合格品、返修品、报废产品要分清，并作上标记，以免混淆不清。
3、检测尺寸公差
测量时应尽量采用直接测量法，因为直接测量法比较简便，很直观，无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量，就需用间接测量，间接测量方法比较麻烦，有时需用繁琐的函数计算，计算时要细心，不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂、尺寸较多的零件时，测量前应先列一个清单，对要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸在另一边，按照清单一个尺寸一个尺寸的测量，并将测量结果直接填人实际尺寸一边。待测量完后，根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检测质量。
4、检测形位公差
按国家标准规定有14种形位公差项目。关于测量形位公差时，要注意应按国家标准或企业标准执行，如轴、长方件要测量直线度，键槽要测量其对称度。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、梅花扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。